Při práci na PC se transparentní vstřikování akrylu (PMMA) muselo setkat s těmito běžnými bolestmi hlavy:
Husté stříbrné pruhy po povrchu dílu, zachycené vnitřní bubliny, zřetelné svarové čáry na dělicích švech formy a celkově zamlžený, bělavý povrch celého dílu... Možná používáte -kvalitní suroviny a drahé formy, přesto se vám nedaří vyrábět bezchybné, vysoce-transparentní produkty.
Dnes sdílíme kompletní balíček řešení pokrývající všechny čtyři hlavní vady v PC, průhledné díly z PMMA -, které se týkají surovin, designu produktu, forem, procesů vstřikování a prostředí dílny najednou. Pomáhá jednou provždy odstranit čtyři bolestivé body stříbrných pruhů, bublin, svarových čar a zákalu, takže můžete snadno vyrábět plastové díly s propustností světla vyšší nebo rovnou 92 % a prvotřídní kvalitou!
Čtyři běžné vady
1. Stříbrné pruhy
Stříbrně-bílé vlasové vzory na povrchu součásti, které vážně poškozují vzhled a propustnost světla.
Hlavní příčiny:
Vysoké lisovací napětí a uvolnění orientačního napětí; nadměrná vlhkost suroviny a nerovnoměrné chlazení; nedostatečný přídržný tlak a nevyvážené smrštění; velký úhel konvergence toku taveniny, koncentrované napětí při demontáži.
Doporučená řešení:
① Suroviny: Používejte vysoce -optické{1}}kvalitní PC, PMMA; suroviny důkladně vysušte, abyste přísně kontrolovali obsah vlhkosti menší nebo rovný 0,04 %; omezte přídavek přebroušení na méně než nebo rovno 10 %, abyste snížili napěťové body-vyvolané nečistotami.
② Forma: Zvyšte tloušťku stěny, abyste se vyhnuli náhlým přechodům mezi tlustými a tenkými částmi; zajistěte poloměr zaoblení R Větší nebo rovný 0,5, abyste odstranili ostré rohy; optimalizujte umístění vtoku a zvětšete velikost vtoku, abyste snížili úhel konvergence taveniny.
③ Proces vstřikování: Udržujte stabilní teplotu formy na 80–110 stupních; prodloužit dobu chlazení a použít více{2}}vrstvé chladicí kanály; mírně zvyšte vstřikovací tlak a přídržný tlak s gradientem přídržného tlaku větším nebo rovným 1, aby se eliminovalo namáhání povrchovým smršťováním. Udržujte teplotu tání v rozmezí 230–260 stupňů; použijte pomalé, nízkotlaké-vstřikování, abyste zabránili přehřátí taveniny. Udržujte dílnu při konstantní teplotě 20–25 stupňů s vlhkostí menší nebo rovnou 50 % a suroviny skladujte v uzavřených nádobách, aby se zabránilo absorpci vlhkosti.
2. Bubliny
Vnitřní nebo povrchové dutiny, které výrazně snižují průhlednost a mechanickou pevnost.
Hlavní příčiny:
Nadměrná vlhkost nebo obsah těkavých látek v surovinách; nedostatečné sušení; zachycení vzduchu z příliš vysoké rychlosti vstřikování; ucpané větrací štěrbiny; tvorba plynu z rozkladu suroviny při vysokých teplotách.
Doporučená řešení:
① Suroviny: Suroviny důkladně vysušte při 80–85 stupních, aby obsah vlhkosti byl menší nebo roven 0,04 %; používejte nízko-nestálé optické-kvalitní suroviny a vyhněte se opakovanému použití přebrušování.
② Forma: Přidejte větrací štěrbiny pro silnostěnné-díly; umístěte brány do silných{1}}zdí; nastavte hloubku větrací štěrbiny na 0,02–0,03 mm na koncích toku a rozích, kde se tavenina sbíhá.
③ Proces vstřikování: Použijte pomalé, postupné vstřikování; správně řídit protitlak, aby nedocházelo k nadměrnému střihu-vypařování; přiměřeně zvyšte přídržný tlak, aby se dutina úplně zaplnila. Podle potřeby snižte teplotu taveniny; udržovat nepřetržité uchování tepla v sušicí násypce; pravidelně čistěte sušící systém, abyste zabránili zpětnému toku vlhkosti.
3. Svarové linie (pletené linie)
Viditelné spojované linie vzniklé tam, kde se sbíhají dva toky taveniny, které je těžké skrýt a ovlivnit vzhled.
Hlavní příčiny:
Malý úhel konvergence taveniny a špatná tekutost taveniny; špatné větrání zachycující vzduch; nízká teplota taveniny a teplota formy vedoucí k neúplnému roztavení taveniny.
Doporučená řešení:
① Suroviny: Používejte vysoce{0}}tekuté PC, PMMA a zajistěte, aby byly suroviny zcela vysušené bez zbytkové vlhkosti.
② Mold: Optimize gate location to make the melt convergence angle >135 stupňů; ke zvýšení teploty konvergujících tavenin použijte ventilátorové brány nebo bleskové brány; zvýšit tloušťku stěny v konvergenčních zónách.
③ Proces vstřikování: Optimalizujte žlaby a odvětrání, s odvzdušňovacími štěrbinami zarovnanými podle míst svaru; udržovat stabilní, rovnoměrnou teplotu formy. Zvyšte teplotu taveniny a teplotu formy; zvyšte rychlost vstřikování a udržovací tlak pro zlepšení tavení taveniny.
4. Haze (bělení)
Celkově zakalený, matný vzhled s výrazně sníženou propustností světla.
Hlavní příčiny:
degradace surovin a vysokoteplotní-hydrolýza; rychlé ochlazení vyvolávající vnitřní pnutí; nízká teplota formy; bělení vyvolané smykem- z příliš vysoké rychlosti vstřikování.
Doporučená řešení:
① Suroviny: Přísně kontrolujte obsah vlhkosti menší nebo rovný 0,04 %; vyhnout se dlouhodobému vystavení surovin vysokým teplotám; podle potřeby přidávejte mazací přísady a nepoužívejte znovu kontaminovaný odpadový materiál.
② Forma: Udržujte rovnoměrnou tloušťku stěny, abyste se vyhnuli náhlým změnám tloušťky; zvětšit tloušťku stěny u průhledných částí; vyleštit povrchy forem do vysokého lesku.
③ Proces vstřikování: Udržujte teplotu formy na 80–110 stupních; prodloužit dobu chlazení; aplikujte dostatečný přídržný tlak ke zmírnění vnitřního napětí. Nižší teplota taveniny a rychlost vstřikování; prodloužit dobu výdrže a umožnit přirozené chlazení, aby se snížilo bělení způsobené stresem-.
Máme bohaté zkušenosti s výrobou průhledných plastových dílů.
