Ovládání tlaku
Tlak v procesu vstřikování zahrnuje dva typy: plastifikační tlak a vstřikovací tlak, které oba přímo ovlivňují plastifikaci plastu a kvalitu produktu.
1. Plastifikační tlak: (Zpětný tlak) Při použití vstřikovacího stroje šnekového -typu se tlak vyvíjený na roztavený materiál na špičce šneku, když se šnek otáčí a zatahuje, nazývá plastifikační tlak, známý také jako protitlak. Velikost tohoto tlaku lze nastavit pomocí pojistného ventilu v hydraulickém systému. Během vstřikování je třeba měnit velikost plastifikačního tlaku v závislosti na konstrukci šneku, požadavcích na kvalitu produktu a typu použitého plastu. Pokud tyto faktory a rychlost šneku zůstanou konstantní, zvýšení plastifikačního tlaku zvýší střihový účinek, čímž se zvýší teplota taveniny, ale sníží se účinnost plastifikace, zvýší se zpětný tok a netěsnost a zvýší se hnací síla.
Navíc zvýšení plastifikačního tlaku často vede k rovnoměrnější teplotě taveniny, lepšímu promíchání barviv a odstranění plynů z taveniny. Při běžném provozu by měl být plastifikační tlak co nejnižší a přitom zajistit vynikající kvalitu produktu. Konkrétní hodnota se liší v závislosti na typu použitého plastu, ale zřídka přesahuje 20 kg/cm².
2. Vstřikovací tlak: V současné výrobě téměř všechny vstřikovací stroje používají jako vstřikovací tlak tlak vyvíjený plunžrem nebo špičkou šroubu na plast (vypočtený z tlaku v olejovém okruhu). Úlohou vstřikovacího tlaku při vstřikování je překonat odpor toku plastu z válce do dutiny formy, zajistit rychlost plnění formy a zhutnit roztavený materiál.
