Výběr materiálu a předběžná{0}}úprava
Mezi běžné materiály pro automobilové osvětlení patří PC (polykarbonát), PMMA (akryl) a ABS. Volba závisí na funkčních požadavcích. PC se svou vysokou odolností proti nárazu se často používá pro čočky světlometů; PMMA se díky své nízké ceně a dobré zpracovatelnosti často používá pro kryty zadních světel. Materiály vyžadují úpravu sušením (obvykle sušení při 80-100 stupních po dobu 2-4 hodin), aby se zabránilo tvorbě bublin nebo stříbrných pruhů během vstřikování.
Design a výroba forem
Forma je jádrem procesu vstřikování a její přesnost přímo ovlivňuje kvalitu automobilového světla. Úvahy o designu formy zahrnují:
Systém žlabů: Použití technologie horkých vtoků může snížit množství odpadu, zkrátit cyklus formování (typický cyklus 30-60 sekund) a vyhnout se stopám po studeném slimáku;
Chladicí systém: Optimalizace uspořádání vodních kanálů (jako jsou konformní chladicí kanály) řídí rovnoměrnost teploty formy a zajišťuje konzistentní smrštění produktu (obvykle ±0,5 %);
Větrací drážky: Nastavení 0,02-0,05 mm ventilačních drážek na dělicí ploše nebo jádru zabraňuje zachycenému vzduchu způsobit připalování nebo povrchové vady.
Materiál formy by měl být vysoce-tvrdá, korozi-odolná ocel a povrchová úprava může zahrnovat chromování nebo nitridaci, aby se prodloužila její životnost.
Kontrola parametrů vstřikování
Teplota: Teplota válce musí být upravena podle materiálových charakteristik (260-320 stupňů pro PC, 230-260 stupňů pro PMMA), zatímco teplota formy je řízena na 80-120 stupňů, aby se snížilo vnitřní napětí;
Tlak: Vstřikovací tlak je obvykle 80-150MPa a přídržný tlak je 50%-80% vstřikovacího tlaku, aby se kompenzovalo smrštění materiálu;
Rychlost: Vysokorychlostní vstřikování (průtok 100–300 mm/s) může snížit svarové linie, ale je třeba se vyhnout vířivému proudění, aby se zabránilo povrchovým defektům;
Čas: Formovací cyklus zahrnuje fáze vstřikování, přidržování, chlazení a vyjímání z formy. Celkový čas by měl být řízen do 60 sekund, aby se zlepšila účinnost.
Post-zpracování a kontrola
Lisované světlomety procházejí procesy, jako je odstraňování otřepů a leštění. Některé produkty také vyžadují povrchovou úpravu nebo pokovení pro zvýšení odolnosti vůči povětrnostním vlivům. Proces kontroly zahrnuje měření rozměrů (pomocí souřadnicového měřicího stroje s přesností ±0,001 mm), testování propustnosti světla (pomocí integračního kulového spektrometru) a testování odolnosti proti povětrnostním vlivům (např. 1000 hodin testu stárnutí xenonové lampy).
